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如何正确维护搅拌站设备,小编带大家详解

所属分类:行业动态    发布时间:2020-08-25   作者:admin
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为了**搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全高效,特制定搅拌站安全生产操作细则。下面搅拌站设备给我们详解河南搅拌站价格是多少。

如何正确维护搅拌站设备,小编带大家详解

1.轮班前检查

1.1每班开始前,操作人员应检查主搅拌机减速器的油量、卸料门液压泵的油量、搅拌轴轴头的油量(应大于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、油管和接头是否断裂或脱落、带式输送机和螺旋输送机等部位的润滑点是否断裂或脱落,并添加润滑脂。

1.2检查搅拌机内有无金属物体,叶片、衬板等固定螺栓有无松动。

1.3关闭主电源关闭控制电源开关关闭净化电源开关关闭可编程控制器电源开关。关闭工业控制电源开关启动监控程序,检查监控箱的监控指示灯(油量、油温、润滑轴电机工作状态)是否有异常。

1.4空载启动主搅拌机带式输送机10分钟,检查运转是否正常,有无异常声音,输送带是否跑偏和断裂(如发现异常,立即通知机修工排除)。

1.5启动空压机,检查运转是否正常,气路是否漏气,气路压力应保持在0.55 ~ 0.7兆帕,混凝土拱气压应保持在0.02兆帕

1.6检查供水系统、液体外加剂系统运行正常,管道畅通无泄漏。水箱和液体添加剂箱有足够的液体体积。

1.7检查卸料门、电磁阀和气缸是否正常开关,行程开关和信号线是否正常工作。

1.8用手点动螺旋输送机,检查运行是否正常。加入油脂。

1.9严禁带负荷启停。发生停电等事故时,应先关闭主电源,立即打开搅拌机下方的卸料门,卸下并清除筒内的物料,以防发生凝结事故。要重新启动,请按“1”重新启动。

1.10主机生产运行间隔约为3小时,.长不超过4小时。主机必须用水冲洗一次。用供水泵将生产用水泵入主机,搅拌旋转约3分钟,释放冲洗水后继续生产。

1.11当连续生产C40以上的高标号混凝土时,除了用主机搅拌和冲洗外,还必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12主机的生产和运行应持续12小时以上,但.长时间不应超过24小时。辅助工人应停止机器,彻底清理主机和物料闸门轴。

1.13应记录间隔清洗、冲洗和定期清洗,以备将来参考。

1.14在生产运行过程中,如果出现待机和停机的情况,当带式输送机再次启动时,必须卸载2-3分钟后才能投入生产。禁止同时启动和进给,以防皮带因冲击过载而损坏。

2.工作后的维护和检查

2.1断开总电源开关,锁上配电柜门(派专人看守),清除搅拌机内壁、搅拌装置周围、卸料门等方向的残留物料,检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的连接固定螺栓。

2.2清洗添加剂计量斗,清洗收集斗和粉料计量斗的出料门。

2.3清理主机外观,清理主机卸料斗。

2.4排出空气压缩机储气罐中的积水(冬季排出空气压缩机和储气罐中的气体)。

2.5启动粉仓中的除尘器,抖落附着在过滤器上的粉末。

2.6冬季,水管和添加剂管中的液体必须排出。

2.7向每个润滑点加注润滑脂。

2.8停机后,必须关闭控制系统电源和主电源。

2.9辅机必须在主机停机后1小时左右完成主机和物料门轴的清洗,但.长不超过2小时。

2.10辅助工应认真彻底地清理主机,不留死角,尤其是主机的卸料门和轴。防止砂浆凝固干燥,堵塞料门开关,损坏料门、轴和轴承。

2.11清洁作业时,禁止辅助工人用风镐敲击衬板、搅拌臂和搅拌叶,以免因操作不当而损坏衬板、搅拌臂和搅拌叶。

2.12清理坑内土壤和漏料时,辅助人员不应将过多的土壤和漏料放在输送带上,并分批运输,每次不超过2公斤,以防止皮带过载起动损坏滚筒电机和输送带。

2.13辅助工完成主机的清洗作业后,应立即通知机修工检查验收。验收不合格的,必须重新清理,不得逃避。

3.每周检查和维护

(由机械师执行)

3.1关闭主电源,派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留的污物(由操作人员执行)。

3.2检查所有搅拌刀和叶片臂的紧固螺栓是否松动,并检查搅拌刀、叶片和衬板之间的间隙(2mm)。如果大于4毫米,必须进行调整。

3.3检查并添加减速机、卸料门油泵、搅拌轴轴头的油位,监控镜中的油位应大于1/2。用油脂填充每个零件。

3.4检查空气回路系统、空气压缩机油、安全阀和压力表。排出气水分离器中积聚的水。气路系统应无漏气和漏油。

3.5检查和调整皮带机各部分的紧固螺栓、支撑杆和清扫器,检查皮带工作是否正常,有无蛇形和跑偏现象。

3.6检查水路和添加剂管道有无泄漏,电机和泵是否正常工作。

3.7检查螺旋输送机的工作情况,添加齿轮油和润滑脂。

3.8检查骨料计量秤的电磁阀、气缸和卸料门是否工作正常,并加注润滑脂。3.9机修工应积极配合辅助工人清理主机。

3.10机修工接到辅助工清洁作业检查验收通知后,应立即进入机器进行检查验收,不得找借口。

3.11仔细彻底地检查和接受,不留死角。如果验收不合格,通知助理工程师或搅拌站长。不合格零件和存在的问题再次清理后,再次检查验收。

3.12机修工验收时,仔细检查衬板是否破损,刀和臂是否损坏或松动。并在记录表上签字确认,以备日后参考

4.每月检查和维护项目

(由机械师执行)

4.1检查各螺旋输送机的工作情况,加入齿轮油和润滑脂,观察连接部位的螺栓是否松动和漏灰。

4.2检查带式输送机系统,调整皮带松紧,检查滚筒是否漏油,并补充润滑油。

4.3检查并拧紧各部件的螺栓,检查支撑杆和导轮是否运转正常,导槽和清扫器的位置是否正确,皮带是否弯曲或跑偏。

4.4检查和维护空压机,清洁空压机的空气过滤器,检查润滑油和气体管道是否泄漏,限压阀是否正常工作,排气门开关是否灵活。加入油脂。

4.5检查和维护给水泵、添加剂泵和电机,检查管道有无泄漏。

4.6检查并保持卸料门、电磁阀、气缸、开关灵活、工作正常,检查行程开关和信号线是否工作正常。

4.7检查并保持混合。

4.7.1检查和测量衬板的磨损程度(如果大于3毫米,需要更换)。

4.7.2检查并测量搅拌刀和搅拌臂的磨损程度(如果超出原尺寸50%,则需要更换)。

4.7.3检查卸料门轴和轴承座的锁紧螺钉是否松动。

4.7.4检查电机座的锁紧螺钉是否松动。

4.7.5检查其他紧固螺钉是否松动。

4.7.6检查维护主机上收集斗液体计量秤的阀门开关是否灵活,传感器工作是否正常。

4.7.7检查并维护主机给水泵、电机、气缸和气动阀。

4.7.8检查并向每个零件添加润滑脂。

5.安全措施

5.1搅拌站检修时,必须切断主电源,锁好配电柜门,并由电工保管钥匙。切断和电力传输必须由电工操作。

5.2启动带式输送机、搅拌主机等电机时,必须观察电机上是否有人或有其他杂物,以免启动时伤人或损坏设备。

5.3在清洁操作过程中,严禁用水清洗电机、电气开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电气设备。

5.4搅拌机工作时,严禁站在卸料区。

5.5禁止非操作人员进入控制室,禁止吸烟和做与操作无关的事情。手术室里没有操作员。离开之前,你必须切断电源,锁好门窗。

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